Strumentazioni elettroniche ed
elementi
meccanici per l'Industria Tessile, elettronica per il tessile
meccanica per il tessile,
controllo pezze-
controllo
produzione tessitura ,
omg
controllo produzione tessitura ,
controllo
produzione orditura ,
omg
controllo produzione orditura ,
apparecchiature
verifica tessuto ,
produzione
apparecchiature verifica tessuto ,
telai
bidirezionali trasferimento armature ,
omg
telai bidirezionali trasferimento armature ,
attrezzature
meccaniche speciali ,
produzione
attrezzature meccaniche speciali ,
apparecchiature
elettroniche speciali.com ,
produzione
apparecchiature elettroniche speciali ,
produzione
particolari grafite ,
omg
produzione particolari grafite ,
lavorazioni
tornitura fresatura ,
lavorazioni
tornitura fresatura ,
lavorazioni-ripresa-maschiatura.com ,
lavorazioni-ripresa-maschiatura ,
realizzazione
prototipi meccanici elettronici ,
realizzazione
prototipi meccanici - industria tessile,
macchine
tessili automatiche,
macchine orditrici automatizzate
,
macchine per il tessile
La OMG, da
quarant'anni sul mercato, specializzata
nella progettazione e nella
costruzione
di macchine speciali e di attrezzature meccaniche, favorita da una lunga
esperienza, gradualmente si è affermata nel settore delle
strumentazioni
elettroniche al servizio del tessile, mettendo a frutto il bagaglio
di studi e ricerche sull'uso dei terminali intelligenti. Oggi, la nostra
azienda è in grado di fornire a grandi e piccoli produttori
di tessuti i sistemi di rilevazione più aggiornati e l'indispensabile
know-how tecnico informatico.
macchinari
tessili,
orditrici automatiche,
tessitrici automatizzate,
tessile elettronica,
Ottimizzare gli investimenti finanziari, avvalendosi di un centro gestionale
intelligente, è l'obiettivo che i nostri tecnici si sono impegnati
di raggiungere prima con la costruzione di apparecchi guardia-ordito meccanici
ed elettrici per il controllo della rottura ordito, successivamente di apparecchiature
a cellula fotoelettrica per il controllo dell'esaurimento trama in navetta
ed ora con la realizzazione di sistemi per il controllo delle macchine a
tessere attraverso la rilevazione computerizzata. Indici di produzione, elaborazione
e sviluppo dati, con l'ausilio di sistemi singoli o centralizzati, sono la
ragione della qualificata collocazione della
OMG
sul mercato che la indica come una delle aziende più avanzate nella
progettazione
e nella realizzazione di tecnologie evolute a servizio dell'Industria
Tessile. La OMG ha sostanzialmente individuato nei suoi progetti gli indispensabili
strumenti finalizzati alle migliori saturazioni uomo-macchina, agli studi
di previsione
"materiale" ed avanzamento "prodotto" propri dei reparti
controllati. Non di meno nel settore della
produzione
meccanica la OMG ha mantenuto e coltivato la sua lunga esperienza nella
realizzazione di macchine speciali studiate specificamente su richiesta
del cliente e di particolari meccanici di dimensioni medio-piccole e di
materiali diversi.
Elettronica per
industria tessile
Nel settore elettronico la OMG, grazie alla pluriennale esperienza nel settore
tessile, ha messo a punto evoluti impianti di rilevazione produttiva per i
reparti di tessitura, orditura e verifica tessuto, che costituiscono per i
responsabili di reparto e per gli operatori alle macchine un indispensabile
ausilio nello svolgimento delle loro mansioni. Grazie ai nuovi software sviluppati
in ambiente Windows, si è inoltre ottenuta una interfaccia uomo-macchina
ancora più
amichevole ed intuitiva, e grazie alla gestione dei dati tramite database si
è resa più semplice e flessibile l'analisi dei risultati nonché
lo scambio dei dati con mainframe o programmi di office automation in genere.
EAC-ORD orditura EAC-DFT verifica tessuto. EAC-TEX tessitura.Meccanica per
industria tessile. Nel settore della meccanica la OMG da anni è in
grado di realizzare macchine speciali e particolari tipi di attrezzature.
Esse possono essere costruite su disegno del cliente oppure progettate direttamente
dallo staff tecnico della OMG sulle specifiche fornite dal Cliente. La OMG è inoltre
in grado di
produrre particolari meccanici di medio-piccole dimensioni
anche in piccole quantità in ogni tipo di materiale: rame, acciaio,
alluminio, grafite, materiali plastici, ecc. Una notevole esperienza è
stata acquisita nella produzione di particolari attrezzature in alluminio o
ancor più in grafite, utilizzate nelle industrie elettroniche per il
"passaggio" in forno per la saldatura di taluni componenti di assemblaggio.
Punti di forza della OMG sono inoltre la qualità e la rapidità
nello sviluppo e nella realizzazione di prototipi, cosa assai importante in
un mercato sempre più competitivo e che richiede risposte sempre più
rapide. Attrezzature in alluminio per assemblaggio di componenti macchine tessili.
Attrezzature in grafite per assemblaggio di componenti per macchine industria
tessile. Particolari realizzati in rame e trattati. Particolari vari di piccole
dimensioni per macchine tessili. Impianto EAC-ORD - Orditura. Il sistema centralizzato
EAC-ORD per la rilevazione dei dati di produzione dell'Orditura che consente
ai responsabili addetti il controllo costante dell'avanzamento della produzione.
Trattasi di sistema bidirezionale che elabora i valori produttivi tramite
la rilevazione completa di informazioni e permette la gestione ed il monitoraggio
in tempo reale del reparto di "Preparazione" (orditura-campioni,
orditura-produzione, incorsatura automatica, imbozzimatura). Il sistema prevede
l'utilizzo di:
Un
elaboratore tipo Personal (può essere lo stesso che già gestisce
la tessitura), collegabile a sua volta all'unità centrale (Host Computer)
così da consentire la gestione centralizzata del reparto di "Preparazione".-
Un
apparecchio rilevatore TXC-ORD
collegato all'orditoio e da questi tramite linea seriale all'unità periferica
(Personal Computer). L'apparecchio rilevatore raccoglie e memorizza in
tempo reale le varie funzioni predisposte e dispone di un display e di
una tastiera numerica a 12 tasti dedicati alle funzioni più ricorrenti
per consentire la visualizzazione e l'introduzione dei dati. Tramite questi
tasti è quindi possibile richiamare
la visualizzazione di dati specifici o introdurre le causali di fermata.- Una
serie di programmi che, con l'elaborazione dei dati dalle procedure del
sistema EAC-ORD, permette di ottenere tutte le informazioni riguardanti
le varie fasi della produzione. Sul monitor è possibile visualizzare
in tempo reale i dati-base delle macchine collegate. Si possono richiedere
in automatico le stampe di vari listati riferiti a dati di produzione,
commesse, operatori, ecc. Oltre alle normali operazioni standard sono realizzabili
programmi specifici e personalizzati a seconda delle richieste.EAC-DFT
- Software di controllo qualità
per verifica pezze. Con i programmi EACDFT l'operatore addetto alla verifica
segnala e memorizza i difetti rilevati sulla pezza semplicemente battendo
un tasto sulla tastiera del PC. La tabella dei difetti è completamente
definibile dal cliente. I PC delle macchine di verifica possono inoltre essere
collegati in rete in modo da rendere possibile la gestione centralizzata delle
pezze (per articolo e per cliente) nonché del magazzino.Il sistema
EAC-DFT si compone essenzialmente dei due programmi principali:Programma di
gestione della pezza in verifica, con possibilità di: Gestione operatore
alla macchina. Inserimento dati pezza con lettura codice a barre. Gestione
inizio pezza. Classifica difetti:
"brevi e continuativi" con indicazione della loro posizione metrica
e della relativa lunghezza. Gestione fine pezza. Prelievo automatico del peso
lordo e netto della pezza tramite linea seriale RS 232. Prelievo automatico
della metraturadella pezza tramite linea seriale RS 232. Possibilità
di inserimento manuale della "Gravità" del difetto. Calcolo
del bonifico in automatico.Programma di stampa del cartellino di verifica,
con possibilità di: Stampare la mappatura dei difetti. Escludere alcuni
tipi di difetti. Quantificare valore del bonifico. Stampare altezza tessuto
con introduzione dato da tastiera. Possibilità di stampa con "identificativo
pezza"
tramite codice a barre. Possibilità di stampa cartellino nella lingua
voluta, tramite tabella di traduzione termini tecnici. , trama
, tessuti
, trama
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, trama dei tessuti
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tessitura , filati , telaio per tessitura , filato, filati , manufattura
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tessuti pregiati , filatura e taglio della stoffa , roccatura , fibre vegetali
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controllo produzione tessile , tessitura mediante computer , lavaggio dei
tessuti prima della tintura , tessuti in spugna , stabio , stabbi , macchinario
tessile , produttori macchinari tessili , velluto , manifatturiera , pettinatura
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La OMG S.a.s. è presente nel settore dell'elettronica per l'industria
tessile da oltre 40 anni.
OMG S.a.s. progetta,
realizza e distribuisce apparecchiature elettroniche e software
specifici per aziende tessili.
La grande esperienza accumulata nel corso degli anni, prima con la costruzione
di apparecchi guardia-ordito meccanici ed elettrici per il controllo della
rottura di ordito, successivamente con apparecchiature a cellula fotoelettrica
per il controllo dell'esaurimento della trama in navetta, ha permesso alla OMG
S.a.s. di sviluppare attualmente sistemi per il controllo della produzione
nei reparti di tessitura, orditura e verifica tessuto.
Nel campo dell'elettronica
di controllo per macchine tessili, l'azienda OMG S.a.s. esprime
al meglio la propria esperienza ultradecennale, mettendo a
disposizione dei propri clienti un know-how unico per qualità e
varietà di soluzioni proposte, che fanno della OMG
S.a.s. un leader del settore specifico, con soluzioni "chiavi
in mano" e realizzazioni "Ad Hoc" che coprono
una vastissima gamma di tipologie produttive.
Punti di forza dell'azienda OMG
S.a.s. sono inoltre: la qualità e la rapidità nello
sviluppo e nella realizzazione anche di prototipi , cosa
assai più importante in un mercato sempre più competitivo
e che richiede risposte sempre più rapide. |
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La OMG S.a.s. realizza software e attrezzature
elettroniche speciali su ordinazione, anche pezzi
unici. Produzione di apparecchiature elettroniche su
disegno del cliente oppure progettate direttamente dallo staff
tecnico della OMG S.a.s. mediante l'utilizzo degli ambienti
di sviluppo pił all'avanguardia sul mercato mondiale. Tra i punti di forza dell'azienda OMG S.a.s.
troviamo:
la qualità e la rapidità nello sviluppo anche
nella realizzazione anche di prototipi quest'ultimo fattore
di estrema importanza nell'attuale panorama del mercato mondiale;
sempre più competitivo che richiede risposte sempre più
rapide, flessibili da parte dei fornitori, con il massimo rapporto
qualità/prezzo; perciò l'azienda OMG S.a.s.
si propone come partner qualificato per tutte quelle realtà
produttive che necessitano di essere seguite nello sviluppo di
progetti dalla concezione del prodotto sino alla produzione serie;
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Le principali aree
operative:
Gli apparecchi TXC-1T (o TXC-ORD) sono interamente progettate e
realizzate dalla OMG S.a.s. e costituiscono il cuore di
tali impianti. Ciascun apparecchio rilevatore viene collegato ai
telai (o agli orditoi) e da questi, tramite linea seriale, all'unità periferica
(PC) dove risiedono i programmi che gestiscono l'impianto.
Caratteristiche
salienti degli impianti ACWTEX/ACWORD sono:
- Prelievo e visualizzazione dati in tempo
reale.
- Gestione automatizzata di turni, tessitori
ed operatori.
- Visualizzazione e stampa di reports con dati
di fine turno, giorno, settimana e mese.
- Gestione degli interventi sulle macchine
e relative tempistiche.
- Programmazione della produzione in funzione
delle rese reali e conseguenti previsioni di "scarico".
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Verifica
tessuto Con i programmi
realizzati da OMG S.a.s. per la verifica
tessuto in greggio o in finito, l'operatore addetto
segnala e memorizza i difetti rilevati sulla
pezza semplicemente premendo un tasto sulla tastiera
del PC.
Viene infatti installato un programma sul computer collegato alla
macchina di verifica ed ai suoi eventuali strumenti per il prelievo
della metratura e del peso delle pezze. Caratteristiche
salienti degli impianti di verifica tessuto
sono:
- Gestione dell'operatore alla macchina .
- Gestione inizio/fine pezza.
- Classificazione difetti "brevi" o "continuativi" con
indicazione metrica.
- Prelievo automatico del peso tramite linea
seriale.
- Prelievo automatico della metratura mediante
linea seriale.
- Visualizzazione e stampa del cartellino
pezza e di reports statistici.
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Trasferimento
armature
Una operazione
ricorrente in tessitura è quella di predisporre
il movimento dei licci del telaio in relazione
all'articolo da produrre.
La OMG S.a.s. nel corso degli anni, analizzando le diverse
problematiche che questa operazione comporta, dovendo anche essere
svolta con metodologie e su telai differenti anche all'interno
della stessa azienda, ha messo a punto un sistema per trasferire
le armature a telaio sempre con la stessa procedura su tutti i
telai dotati di ratiera elettronica.
Questo sistema si basa su una particolare scheda, denominata ARM-197,
da inserire nell'apparechiatura TXC-1T del sistema OMG-ACWTEX,
e consente di trasferire le armature direttamente dal PC che gestisce
l'archivio dei disegni di armatura.
La caratteristica fondamentale è quella di essere completamente
indipendente dal protocollo usato per il trasferimento dei disegni
di armatura e degli eventuali parametri dell'articolo in lavorazione.
In pratica il sistema realizzato da OMG S.a.s. trasferisce
al telaio l'armatura così come è stata "costruita" in
fase di disegno, e quindi archiviata sul PC dove risiede il programma "Armature".
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Trasferimento
armature su telai bidirezionali LI telai di
recente costruzione permettono la lettura e la
scrittura di determinate informazioni; non solo
relative alla produttività della macchina
stessa, tramite il collegamento diretto alla
linea seriale.
Ciò ha permesso alla OMG S.a.s. di realizzare una
ancor maggiore integrazione tra gli impianti di raccolta dati ed
i telai stessi.
Si è reso quindi possibile non solo leggere dati, ma anche
scriverli, conoscendo il protocollo impiegato dal costruttore dei
telai, alcuni dati salienti per il corretto funzionamento della
macchina; ad esmpio la regolazione della velocità, la tensione
dei freni, la regolazione della densità delle trame, ecc.
Tutto ciò si rivela di grande ausilio per gli operatori
che al momento di caricare un nuovo articolo dispongono di un sistema
che permette loro di "regolare" il telaio in tempi più brevi
e con parametri già noti e verificati. Torna
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Alti indici di produzione, elaborazione
e sviluppo dati, con l'ausilio di sistemi singoli o centralizzati,
sono la ragione della qualificata collocazione della OMG S.a.s. sul
mercato che la indica come una delle aziende più avanzate
nella progettazione e nella realizzazione di tecnologie evolute
a servizio dell'Industria Tessile. La OMG S.a.s. ha sostanzialmente
individuato nei suoi progetti gli indispensabili strumenti finalizzati
alle migliori saturazioni uomo-macchina, agli studi di previsione "materiale" ed
avanzamento "prodotto" propri dei reparti controllati.
La consolidata esperienza e fiducia che
la ns. azienda ha conquistato negli anni grazie ai suoi clienti,
ci contraddistingue per serietà ed affidabilità nel
nostro settore.
VISITATE IL NOSTRO SITO INTERNET O UTILIZZATE
IL MODULO CONTATTI
PER RICHIEDERCI INFORMAZIONI, LISTINI PREZZI, PREVENTIVI...
Vi ricordiamo che OMG S.a.s. è a
Vs. disposizione per qualsiasi delucidazione tecnica e commerciale,
inoltre a riprova del ns. affiancamento alla Vs. attività,
Vi invitiamo a visitare il sito aziendale: www.omgtorino.it riproposto
in una nuova veste grafica con prodotti e servizi rinnovati.
RingraziandoVi della fiducia
accordataci,
Vi auguriamo buon lavoro con OMG S.a.s.
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OMG S.a.s. Costruzioni Elettro-Meccaniche
di Piccolo Pericle & C.
Via Aldo Moro, 2/L - 10040 San Gillio (Torino)
Tel. +39 011 98 41 808 - Fax +39 011 98 41 243
|
©2005 OMG S.a.s. - Torino - Riproduzione anche parziale
vietata
La OMG, da quarant'anni
sul mercato, specializzata nella progettazione e nella costruzione
di macchine speciali e di attrezzature meccaniche, favorita da una lunga
esperienza, gradualmente si è affermata nel settore delle strumentazioni
elettroniche al servizio del tessile, mettendo a frutto il bagaglio di studi
e ricerche sull'uso dei terminali intelligenti.
Oggi, la nostra azienda è in grado di fornire a grandi e piccoli produttori
di tessuti i sistemi di rilevazione più aggiornati e l'indispensabile
know-how tecnico informatico. macchinari tessili,
orditrici automatiche, tessitrici automatizzate, tessile
elettronica,
Ottimizzare gli investimenti finanziari, avvalendosi di un centro gestionale
intelligente, è l'obiettivo che i nostri tecnici si sono impegnati di
raggiungere prima con la costruzione di apparecchi guardia-ordito meccanici ed
elettrici per il controllo della rottura ordito, successivamente di apparecchiature
a cellula fotoelettrica per il controllo dell'esaurimento trama in navetta ed
ora con la realizzazione di sistemi per il controllo delle macchine a tessere
attraverso la rilevazione computerizzata. Indici di produzione, elaborazione
e sviluppo dati, con l'ausilio di sistemi singoli o centralizzati, sono la ragione
della qualificata collocazione della OMG sul
mercato che la indica come una delle aziende più avanzate nella progettazione
e nella realizzazione di tecnologie evolute a servizio dell'Industria Tessile.
La OMG ha sostanzialmente individuato nei suoi progetti gli indispensabili strumenti
finalizzati alle migliori saturazioni uomo-macchina, agli studi di previsione
"materiale" ed avanzamento "prodotto" propri dei reparti
controllati. Non di meno nel settore della produzione
meccanica la OMG ha mantenuto e coltivato la sua lunga esperienza nella
realizzazione di macchine speciali studiate specificamente su richiesta del
cliente e di particolari meccanici di dimensioni medio-piccole e di materiali
diversi. Elettronica per industria tessile Nel
settore elettronico la OMG, grazie alla pluriennale esperienza nel settore
tessile, ha messo a punto evoluti impianti di rilevazione produttiva per i
reparti di tessitura, orditura e verifica tessuto, che costituiscono per i
responsabili di reparto e per gli operatori alle macchine un indispensabile
ausilio nello svolgimento delle loro mansioni. Grazie ai nuovi software sviluppati
in ambiente Windows, si è inoltre ottenuta una interfaccia uomo-macchina
ancora più
amichevole ed intuitiva, e grazie alla gestione dei dati tramite database si
è resa più semplice e flessibile l'analisi dei risultati nonché
lo scambio dei dati con mainframe o programmi di office automation in genere.
EAC-ORD orditura EAC-DFT verifica tessuto. EAC-TEX tessitura.Meccanica per
industria tessile. Nel settore della meccanica la OMG da anni è in grado
di realizzare macchine speciali e particolari tipi di attrezzature. Esse possono
essere costruite su disegno del cliente oppure progettate direttamente dallo
staff tecnico della OMG sulle specifiche fornite dal Cliente. La OMG è inoltre
in grado di produrre particolari meccanici di medio-piccole
dimensioni anche in piccole quantità in ogni tipo di materiale:
rame, acciaio, alluminio, grafite, materiali plastici, ecc. Una notevole esperienza è
stata acquisita nella produzione di particolari attrezzature in alluminio o
ancor più in grafite, utilizzate nelle industrie elettroniche per il
"passaggio" in forno per la saldatura di taluni componenti di assemblaggio.
Punti di forza della OMG sono inoltre la qualità e la rapidità
nello sviluppo e nella realizzazione di prototipi, cosa assai importante in
un mercato sempre più competitivo e che richiede risposte sempre più
rapide. Attrezzature in alluminio per assemblaggio di componenti macchine tessili.
Attrezzature in grafite per assemblaggio di componenti per macchine industria
tessile. Particolari realizzati in rame e trattati. Particolari vari di piccole
dimensioni per macchine tessili. Impianto EAC-ORD - Orditura. Il sistema centralizzato
EAC-ORD per la rilevazione dei dati di produzione dell'Orditura che consente
ai responsabili addetti il controllo costante dell'avanzamento della produzione.
Trattasi di sistema bidirezionale che elabora i valori produttivi tramite la
rilevazione completa di informazioni e permette la gestione ed il monitoraggio
in tempo reale del reparto di "Preparazione" (orditura-campioni,
orditura-produzione, incorsatura automatica, imbozzimatura). Il sistema prevede
l'utilizzo di: Un elaboratore tipo Personal (può essere
lo stesso che già gestisce la tessitura), collegabile a sua volta all'unità centrale
(Host Computer) così da consentire la gestione centralizzata del reparto
di "Preparazione".- Un apparecchio rilevatore
TXC-ORD collegato all'orditoio e da questi tramite linea seriale all'unità periferica
(Personal Computer). L'apparecchio rilevatore raccoglie e memorizza in tempo
reale le varie funzioni predisposte e dispone di un display e di una tastiera
numerica a 12 tasti dedicati alle funzioni più ricorrenti per consentire
la visualizzazione e l'introduzione dei dati. Tramite questi tasti è quindi
possibile richiamare la visualizzazione di dati specifici o introdurre le causali
di fermata.- Una serie di programmi che, con l'elaborazione dei dati dalle
procedure del sistema EAC-ORD, permette di ottenere tutte le informazioni riguardanti
le varie fasi della produzione. Sul monitor è possibile visualizzare
in tempo reale i dati-base delle macchine collegate. Si possono richiedere
in automatico le stampe di vari listati riferiti a dati di produzione, commesse,
operatori, ecc. Oltre alle normali operazioni standard sono realizzabili programmi
specifici e personalizzati a seconda delle richieste.EAC-DFT - Software di
controllo qualità
per verifica pezze. Con i programmi EACDFT l'operatore addetto alla verifica
segnala e memorizza i difetti rilevati sulla pezza semplicemente battendo un
tasto sulla tastiera del PC. La tabella dei difetti è completamente
definibile dal cliente. I PC delle macchine di verifica possono inoltre essere
collegati in rete in modo da rendere possibile la gestione centralizzata delle
pezze (per articolo e per cliente) nonché del magazzino.Il sistema EAC-DFT
si compone essenzialmente dei due programmi principali:Programma di gestione
della pezza in verifica, con possibilità di: Gestione operatore alla
macchina. Inserimento dati pezza con lettura codice a barre. Gestione inizio
pezza. Classifica difetti:
"brevi e continuativi" con indicazione della loro posizione metrica
e della relativa lunghezza. Gestione fine pezza. Prelievo automatico del peso
lordo e netto della pezza tramite linea seriale RS 232. Prelievo automatico
della metraturadella pezza tramite linea seriale RS 232. Possibilità
di inserimento manuale della "Gravità" del difetto. Calcolo
del bonifico in automatico.Programma di stampa del cartellino di verifica,
con possibilità di: Stampare la mappatura dei difetti. Escludere alcuni
tipi di difetti. Quantificare valore del bonifico. Stampare altezza tessuto
con introduzione dato da tastiera. Possibilità di stampa con "identificativo
pezza"
tramite codice a barre. Possibilità di stampa cartellino nella lingua
voluta, tramite tabella di traduzione termini tecnici.
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