apparecchiature elettroniche speciali
La OMG S.a.s. è presente nel settore dell'elettronica per l'industria tessile da oltre 40 anni. OMG S.a.s. progetta, realizza e distribuisce apparecchiature elettroniche e software specifici per aziende tessili. La grande esperienza accumulata nel corso degli anni, prima con la costruzione di apparecchi guardia-ordito meccanici ed elettrici per il controllo della rottura di ordito, successivamente con apparecchiature a cellula fotoelettrica per il controllo dell'esaurimento della trama in navetta, ha permesso alla OMG S.a.s. di sviluppare attualmente sistemi per il controllo della produzione nei reparti di tessitura, orditura e verifica tessuto. OMG Progetta e realizza apparecchiature elettroniche speciali e sperimentali (prototipi) su progetto del cliente e in piccola/grande serie... Nel campo dell'elettronica di controllo per macchine tessili, l'azienda OMG S.a.s. esprime al meglio la propria esperienza ultradecennale, mettendo a disposizione dei propri clienti un know-how unico per qualità e varietà di soluzioni proposte, che fanno della OMG S.a.s. un leader del settore specifico, con soluzioni "chiavi in mano" e realizzazioni "Ad Hoc" che coprono una vastissima gamma di tipologie produttive. Punti di forza dell'azienda OMG S.a.s. sono inoltre: la qualità e la rapidità nello sviluppo e nella realizzazione anche di prototipi , cosa assai più importante in un mercato sempre più competitivo e che richiede risposte sempre più rapide.
La OMG S.a.s. realizza software e attrezzature elettroniche speciali su ordinazione, anche pezzi unici. Produzione di apparecchiature elettroniche su disegno del cliente oppure progettate direttamente dallo staff tecnico della OMG S.a.s. mediante l'utilizzo degli ambienti di sviluppo più all'avanguardia sul mercato mondiale. Tra i punti di forza dell'azienda OMG S.a.s. troviamo: la qualità e la rapidità nello sviluppo anche nella realizzazione anche di prototipi quest'ultimo fattore di estrema importanza nell'attuale panorama del mercato mondiale; sempre più competitivo che richiede risposte sempre più rapide, flessibili da parte dei fornitori, con il massimo rapporto qualità/prezzo; perciò l'azienda OMG S.a.s. si propone come partner qualificato per tutte quelle realtà produttive che necessitano di essere seguite nello sviluppo di progetti dalla concezione del prodotto sino alla produzione serie;
Le principali aree operative: Rilevazione produttiva nei reparti di tessitura ed orditura Verifica tessuto Trasferimento armature Trasferimento dati su telai bidirezionali Gli apparecchi TXC-1T (o TXC-ORD) sono interamente progettate e realizzate dalla OMG S.a.s. e costituiscono il cuore di tali impianti. Ciascun apparecchio rilevatore viene collegato ai telai (o agli orditoi) e da questi, tramite linea seriale, all'unità periferica (PC) dove risiedono i programmi che gestiscono l'impianto. Caratteristiche salienti degli impianti ACWTEX/ACWORD sono: Prelievo e visualizzazione dati in tempo reale. Gestione automatizzata di turni, tessitori ed operatori. Visualizzazione e stampa di reports con dati di fine turno, giorno, settimana e mese. Gestione degli interventi sulle macchine e relative tempistiche. Programmazione della produzione in funzione delle rese reali e conseguenti previsioni di "scarico". Torna a inizio pagina         Verifica tessuto Con i programmi realizzati da OMG S.a.s. per la verifica tessuto in greggio o in finito, l'operatore addetto segnala e memorizza i difetti rilevati sulla pezza semplicemente premendo un tasto sulla tastiera del PC. Viene infatti installato un programma sul computer collegato alla macchina di verifica ed ai suoi eventuali strumenti per il prelievo della metratura e del peso delle pezze. Caratteristiche salienti degli impianti di verifica tessuto sono: Gestione dell'operatore alla macchina . Gestione inizio/fine pezza. Classificazione difetti "brevi" o "continuativi" con indicazione metrica. Prelievo automatico del peso tramite linea seriale. Prelievo automatico della metratura mediante linea seriale. Visualizzazione e stampa del cartellino pezza e di reports statistici. Torna a inizio pagina       Trasferimento armature Una operazione ricorrente in tessitura è quella di predisporre il movimento dei licci del telaio in relazione all'articolo da produrre. La OMG S.a.s. nel corso degli anni, analizzando le diverse problematiche che questa operazione comporta, dovendo anche essere svolta con metodologie e su telai differenti anche all'interno della stessa azienda, ha messo a punto un sistema per trasferire le armature a telaio sempre con la stessa procedura su tutti i telai dotati di ratiera elettronica. Questo sistema si basa su una particolare scheda, denominata ARM-197, da inserire nell'apparechiatura TXC-1T del sistema OMG-ACWTEX, e consente di trasferire le armature direttamente dal PC che gestisce l'archivio dei disegni di armatura. La caratteristica fondamentale è quella di essere completamente indipendente dal protocollo usato per il trasferimento dei disegni di armatura e degli eventuali parametri dell'articolo in lavorazione. In pratica il sistema realizzato da OMG S.a.s. trasferisce al telaio l'armatura così come è stata "costruita" in fase di disegno, e quindi archiviata sul PC dove risiede il programma "Armature". Torna a inizio pagina       Trasferimento armature su telai bidirezionali LI telai di recente costruzione permettono la lettura e la scrittura di determinate informazioni; non solo relative alla produttività della macchina stessa, tramite il collegamento diretto alla linea seriale. Ciò ha permesso alla OMG S.a.s. di realizzare una ancor maggiore integrazione tra gli impianti di raccolta dati ed i telai stessi. Si è reso quindi possibile non solo leggere dati, ma anche scriverli, conoscendo il protocollo impiegato dal costruttore dei telai, alcuni dati salienti per il corretto funzionamento della macchina; ad esmpio la regolazione della velocità, la tensione dei freni, la regolazione della densità delle trame, ecc. Tutto ciò si rivela di grande ausilio per gli operatori che al momento di caricare un nuovo articolo dispongono di un sistema che permette loro di "regolare" il telaio in tempi più brevi e con parametri già noti e verificati. Torna a inizio pagina   Alti indici di produzione, elaborazione e sviluppo dati, con l'ausilio di sistemi singoli o centralizzati, sono la ragione della qualificata collocazione della OMG S.a.s. sul mercato che la indica come una delle aziende più avanzate nella progettazione e nella realizzazione di tecnologie evolute a servizio dell'Industria Tessile. La OMG S.a.s. ha sostanzialmente individuato nei suoi progetti gli indispensabili strumenti finalizzati alle migliori saturazioni uomo-macchina, agli studi di previsione "materiale" ed avanzamento "prodotto" propri dei reparti controllati. La consolidata esperienza e fiducia che la ns. azienda ha conquistato negli anni grazie ai suoi clienti, ci contraddistingue per serietà ed affidabilità nel nostro settore. VISITATE IL NOSTRO SITO INTERNET O UTILIZZATE IL MODULO CONTATTI PER RICHIEDERCI INFORMAZIONI, LISTINI PREZZI, PREVENTIVI... Vi ricordiamo che OMG S.a.s. è a Vs. disposizione per qualsiasi delucidazione tecnica e commerciale, inoltre a riprova del ns. affiancamento alla Vs. attività, Vi invitiamo a visitare il sito aziendale: www.omgtorino.it riproposto in una nuova veste grafica con prodotti e servizi rinnovati. RingraziandoVi della fiducia accordataci, Vi auguriamo buon lavoro con OMG S.a.s.
OMG S.a.s. Costruzioni Elettro-Meccaniche di Piccolo Pericle & C. Via Aldo Moro, 2/L - 10040 San Gillio (Torino) Tel. +39 011 98 41 808 - Fax +39 011 98 41 243

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La OMG, da quarant'anni sul mercato, specializzata nella progettazione e nella costruzione di macchine speciali e di attrezzature meccaniche, favorita da una lunga esperienza, gradualmente si è affermata nel settore delle strumentazioni elettroniche al servizio del tessile, mettendo a frutto il bagaglio di studi e ricerche sull'uso dei terminali intelligenti.
Oggi, la nostra azienda è in grado di fornire a grandi e piccoli produttori di tessuti i sistemi di rilevazione più aggiornati e l'indispensabile know-how tecnico informatico. macchinari tessili, orditrici automatiche, tessitrici automatizzate, tessile elettronica,
Ottimizzare gli investimenti finanziari, avvalendosi di un centro gestionale intelligente, è l'obiettivo che i nostri tecnici si sono impegnati di raggiungere prima con la costruzione di apparecchi guardia-ordito meccanici ed elettrici per il controllo della rottura ordito, successivamente di apparecchiature a cellula fotoelettrica per il controllo dell'esaurimento trama in navetta ed ora con la realizzazione di sistemi per il controllo delle macchine a tessere attraverso la rilevazione computerizzata. Indici di produzione, elaborazione e sviluppo dati, con l'ausilio di sistemi singoli o centralizzati, sono la ragione della qualificata collocazione della OMG sul mercato che la indica come una delle aziende più avanzate nella progettazione e nella realizzazione di tecnologie evolute a servizio dell'Industria Tessile. La OMG ha sostanzialmente individuato nei suoi progetti gli indispensabili strumenti finalizzati alle migliori saturazioni uomo-macchina, agli studi di previsione "materiale" ed avanzamento "prodotto" propri dei reparti controllati. Non di meno nel settore della produzione meccanica la OMG ha mantenuto e coltivato la sua lunga esperienza nella realizzazione di macchine speciali studiate specificamente su richiesta del cliente e di particolari meccanici di dimensioni medio-piccole e di materiali diversi. Elettronica per industria tessile Nel settore elettronico la OMG, grazie alla pluriennale esperienza nel settore tessile, ha messo a punto evoluti impianti di rilevazione produttiva per i reparti di tessitura, orditura e verifica tessuto, che costituiscono per i responsabili di reparto e per gli operatori alle macchine un indispensabile ausilio nello svolgimento delle loro mansioni. Grazie ai nuovi software sviluppati in ambiente Windows, si è inoltre ottenuta una interfaccia uomo-macchina ancora più amichevole ed intuitiva, e grazie alla gestione dei dati tramite database si è resa più semplice e flessibile l'analisi dei risultati nonché lo scambio dei dati con mainframe o programmi di office automation in genere. EAC-ORD orditura EAC-DFT verifica tessuto. EAC-TEX tessitura.Meccanica per industria tessile. Nel settore della meccanica la OMG da anni è in grado di realizzare macchine speciali e particolari tipi di attrezzature. Esse possono essere costruite su disegno del cliente oppure progettate direttamente dallo staff tecnico della OMG sulle specifiche fornite dal Cliente. La OMG è inoltre in grado di produrre particolari meccanici di medio-piccole dimensioni anche in piccole quantità in ogni tipo di materiale: rame, acciaio, alluminio, grafite, materiali plastici, ecc. Una notevole esperienza è stata acquisita nella produzione di particolari attrezzature in alluminio o ancor più in grafite, utilizzate nelle industrie elettroniche per il "passaggio" in forno per la saldatura di taluni componenti di assemblaggio. Punti di forza della OMG sono inoltre la qualità e la rapidità nello sviluppo e nella realizzazione di prototipi, cosa assai importante in un mercato sempre più competitivo e che richiede risposte sempre più rapide. Attrezzature in alluminio per assemblaggio di componenti macchine tessili. Attrezzature in grafite per assemblaggio di componenti per macchine industria tessile. Particolari realizzati in rame e trattati. Particolari vari di piccole dimensioni per macchine tessili. Impianto EAC-ORD - Orditura. Il sistema centralizzato EAC-ORD per la rilevazione dei dati di produzione dell'Orditura che consente ai responsabili addetti il controllo costante dell'avanzamento della produzione. Trattasi di sistema bidirezionale che elabora i valori produttivi tramite la rilevazione completa di informazioni e permette la gestione ed il monitoraggio in tempo reale del reparto di "Preparazione" (orditura-campioni, orditura-produzione, incorsatura automatica, imbozzimatura). Il sistema prevede l'utilizzo di: Un elaboratore tipo Personal (può essere lo stesso che già gestisce la tessitura), collegabile a sua volta all'unità centrale (Host Computer) così da consentire la gestione centralizzata del reparto di "Preparazione".- Un apparecchio rilevatore TXC-ORD collegato all'orditoio e da questi tramite linea seriale all'unità periferica (Personal Computer). L'apparecchio rilevatore raccoglie e memorizza in tempo reale le varie funzioni predisposte e dispone di un display e di una tastiera numerica a 12 tasti dedicati alle funzioni più ricorrenti per consentire la visualizzazione e l'introduzione dei dati. Tramite questi tasti è quindi possibile richiamare la visualizzazione di dati specifici o introdurre le causali di fermata.- Una serie di programmi che, con l'elaborazione dei dati dalle procedure del sistema EAC-ORD, permette di ottenere tutte le informazioni riguardanti le varie fasi della produzione. Sul monitor è possibile visualizzare in tempo reale i dati-base delle macchine collegate. Si possono richiedere in automatico le stampe di vari listati riferiti a dati di produzione, commesse, operatori, ecc. Oltre alle normali operazioni standard sono realizzabili programmi specifici e personalizzati a seconda delle richieste.EAC-DFT - Software di controllo qualità per verifica pezze. Con i programmi EACDFT l'operatore addetto alla verifica segnala e memorizza i difetti rilevati sulla pezza semplicemente battendo un tasto sulla tastiera del PC. La tabella dei difetti è completamente definibile dal cliente. I PC delle macchine di verifica possono inoltre essere collegati in rete in modo da rendere possibile la gestione centralizzata delle pezze (per articolo e per cliente) nonché del magazzino.Il sistema EAC-DFT si compone essenzialmente dei due programmi principali:Programma di gestione della pezza in verifica, con possibilità di: Gestione operatore alla macchina. Inserimento dati pezza con lettura codice a barre. Gestione inizio pezza. Classifica difetti: "brevi e continuativi" con indicazione della loro posizione metrica e della relativa lunghezza. Gestione fine pezza. Prelievo automatico del peso lordo e netto della pezza tramite linea seriale RS 232. Prelievo automatico della metraturadella pezza tramite linea seriale RS 232. Possibilità di inserimento manuale della "Gravità" del difetto. Calcolo del bonifico in automatico.Programma di stampa del cartellino di verifica, con possibilità di: Stampare la mappatura dei difetti. Escludere alcuni tipi di difetti. Quantificare valore del bonifico. Stampare altezza tessuto con introduzione dato da tastiera. Possibilità di stampa con "identificativo pezza" tramite codice a barre. Possibilità di stampa cartellino nella lingua voluta, tramite tabella di traduzione termini tecnici.